Автоматизация внутренней логистики в "Конструкторском бюро Спецаппаратуры Лагрон Плюс" на 1С:УНФ

Внутреннюю логистику, учет и движение всех комплектующих мы реализовали в программе 1С:Управление нашей фирмы.

Хочу так же Задать вопрос

Автоматизация внутренней логистики в "Конструкторском бюро Спецаппаратуры Лагрон Плюс" на 1С:УНФ

19.01.2023

// Производство

О компании

ООО «Конструкторское бюро Спецаппаратуры «Лагрон плюс» уже более 20 лет занимается производством радиотехнических приборов и систем. За годы своего развития значительно вырос ассортимент и объем выпускаемой продукции, а как следствие, выросло количество комплектующих, расходных элементов и материалов, необходимых для производства.

С чего начиналась автоматизация

На одном из очередных регулярных совещаний руководством компании была поставлена задача по оптимизации процессов внутренней логистики предприятия, производственные мощности которого располагаются на различных площадках.

В качестве системы, на основе которой предполагалось осуществление операций, была выбрана 1С:Управление нашей фирмой, т.к. уже имелся небольшой опыт по работе с программой.

После начала самостоятельной работы с программой стало понятно, что без специалистов, имеющих определенный опыт работы и разработок в системе не обойтись. Поэтому компания начала поиск организаций, оказывающих услуги, связанные с установкой и обслуживанием 1С.

На сайте с перечнем соответствующих фирм города Смоленска, после анализа и личных встреч с представителями, было принято решение о начале работы с нами. Устроили опыт работы специалистов с различного рода предприятиями производственной сферы, а также предлагаемые коммерческие условия.

Задачи автоматизации

Цель автоматизации разбивалась на множество структурных подзадач, таких как возможность создания одних документов на основании других, автоматическое заполнение серийных номеров, доработке существующих отчетов и множество других. Ведь существующая типовая модель системы для каждой организации требует своих доработок, связанных со спецификой предприятия.

Первоочередной же задачей было налаживание движения структурных единиц изделий между различными площадками предприятия. Задача была успешно реализована с помощью использования системы ордерных складов, используя механизмы штрихкодирования и присвоения характеристик.

Сама по себе задача звучала достаточно просто: необходимо видеть, какие именно складские позиции перемещаются между удаленными складами, какие находятся еще в пути, а что уже получено.

Используя опыт работы в других конфигурациях, а также не малую изобретательность, в рамках данного проекта было решено использовать систему ордерных складов непривычным для опытных пользователей способом.

Использование системы ордерных складов для внутренней логистики

По мере того, как пользователи складировали в коробку перемещаемые детали, ранее отпечатанные в процессе приемки штрихкоды сканировались, формируя табличную часть расходного ордера. Одна коробка – один ордер. Из этого же документа печатался Упаковочный лист, который был также разработан нами.

Когда комплектация всех коробок завершена, на основании всех ордеров, которые должны уйти одной партией, делается документ Перемещение товаров. В табличную часть документа входят все позиции из ордеров-оснований. Данный документ является некой переписью содержимого нескольких коробок. Доработанная печатная форма (тот самый общий список) вкладывается в одну из коробок и отправляется на удаленный склад.

Расходный ордер

По прибытии, кладовщик сканировал штрихкод на общем списке, в результате открывался документ Перемещения, созданный ранее. Грубо говоря, электронная версия списка. Распаковывая коробки, пользователь снова сканировал штрихкоды, заполняя документ Приходный ордер. Если какая-то коробка терялась или путалась в пути, в отчете программа указывала на расхождения. Таким образом был введен жесткий контроль за тем, что уже было отправлено на склад, что пришло и в какой комплектации.

Связанные документы

Для решения этой задачи также потребовалось доработать структуру подчиненности документов, написать обработки и печатные формы. Но, по нашему мнению, результат стоил затрат.

Использование системы присвоения характеристик для оценки достаточности материалов

Отдельного внимания требует система присвоения характеристик. Для нее тоже была отведена нетривиальная роль.

На текущий момент, в 1С:УНФ отсутствует полноценная система учета по назначениям, существующая в других конфигурациях уровня ERP и близких к ним. Остаток на складе можно зарезервировать только под конкретный заказ покупателя специальным документом. Этот вариант нас не устраивал. Пользователям нужно было быстро оценить достаточность материалов для выпуска конкретно изделия, имеющего даже индивидуальный серийный номер.

Для решения задачи использовали справочник характеристик категорий, доступный к выбору всеми номенклатурными позициями данной категории. Доработав в этом справочнике возможность создания групп, ввели весь список готовых изделий по плану, указывая в свойствах характеристики нужные данные. На склад материалы поступали без характеристик, по мере бронирования, через документ пересортица материалы распределялись по выпуску через присвоение характеристики с нужным наименованием готового изделия и указанием серии.

Такой способ позволил оперативно дать ответы на следующие вопросы:

Какие остатки на предприятии являются свободными для резервирования. Для этого строим отчет по остаткам с пустой характеристикой
В какой степени конкретное изделие обеспечено материалами – строим отчет по конкретной характеристике категории, указывая и наименование изделия, и серию.
Можно ли одолжить материалы у другого аналогичного изделия до момента закупки в случае срочности? Тогда строим отчет, указав только изделие, не указывая в фильтрах серию. Если у какой-то серии есть нужная запчасть, можем через пересортицу присвоить характеристику с указанием нужной серии, дополнив тем самым запас. По мере поступления, материал зарезервируют под старую серию, восполнив прошлое перемещение.

Система характеристик

Переход на новую программу

Одной из следующих задач стал полноценный переход из старой программы в 1С:УНФ. Она включает в себя корректный перенос остатков, построение понятной системы аналитики для всех пользователей системы.

На момент начала сотрудничества на предприятии было введено более 140 формальных складов, некоторые из которых выполняли функции отражения ответственных за отдельные номенклатурные позиции, так называемые, именные склады. В процессе работы было принято существенно сократить количество элементов в справочнике складов, оставить только те, для функций которых не было найдено альтернативы.

Для ввода остатков использовали типовой функционал загрузки номенклатуры и остатков из документа Excel. Были подготовлены файлы по всем складам, которые далее были загружены в программу. С этого момента пользователи смогли в полной мере начать работу в 1С:УНФ.

Итоги и планы автоматизации

Подводя промежуточный итог работы можно констатировать, что для руководящего и инженерного состава во много раз возросли возможности по аналитике, контролю и отчетности (ведь для них прежде всего важно видеть ситуацию в целом), а для складских работников и активных пользователей система 1С:УНФ позволила упростить и более четко понять механизмы по оприходованию, перемещению, созданию и списанию элементов.

Если до этого мы, по большей части, говорили о логистической составляющей программы, связанной с приходом и перемещение элементов, то в дальнейшем в планах углубиться уже в производственную часть, основой которой будет создание и ведение спецификаций, позволяющих учитывать состав изделий и создавать заказы комплектующих путем выгрузки из программы.

Хотите также?

Специалисты компании "Легасофт" помогут Вам выбрать необходимое программное обеспечение и современное торговое оборудование, которое будет отвечать всем потребностям Вашего бизнеса. Торговая автоматизация помогает вести учет и контроль товара, гарантирует улучшение уровня обслуживания покупателей и повышает скорость работы персонала! Чтобы получить бесплатную консультацию по автоматизации своего бизнеса Вы можете пообщаться с нашими специалистами в офисе компании или позвонив по телефону: 8-800-707-01-02.

Мне нужна автоматизация